Wir haben uns auf die Trocknung im eigenen Kammer-Trocknungsverfahren spezialisiert. Die Trocknung erfolgt im Vakuum bei Temperaturen zwischen 30°C und 80°C. Typische Produkte sind Pulver und Granulate aus frischen oder vorgetrockneten Früchten mit und ohne Trägerstoff.
Der Vorteil gegenüber Sprüh- und Gefriertrocknung ist neben der schonenden Temperatur die Vermeidung von Oxidations-Reaktionen. Feinheit und der Geschmack unserer Produkte sind die besten Beweise für unseren Erfolg.
Unternehmen
„Könnt ihr eigentlich auch Honigpulver?“
Diese Frage eines Kunden stand ganz am Anfang.
„Leider nein, aber wenn man…“ war der Beginn meiner Antwort und sie spornte mich an neu zu denken, mit neuen Verfahren und Rohstoffen zu arbeiten und es wurde schnell klar, dass ich einen neuen Raum für diese Art von der Entwicklung schaffen wollte. Mit meiner Frau startete ich diese Projekt und gründete mit ihr die Firma Drygon® GmbH.
Über Jahre durften wir viel lernen über Vakuumtrockung, Fermentation, Frische- und Tiefkühl-Logistik, Algen, elektrische Steuerungen, Klimatisierung, und vieles mehr. Wir haben entwickelt und ausprobiert, sind mit einigen Ideen gescheitert, haben aber nicht aufgegeben und schließlich unsere einzigartige Methode zur Herstellung unserer Produkte entwickelt.
Unsere Faszination ist bis heute, dass all die neuen Impulse sich ständig mit dem fundierten Wissen aus unseren bisherigen Lebenswegen verbinden und zu innovativen Lösungen führen.
Ingo Wenzel ist unser „Head of Innovation“. Die Verarbeitung von Bio-Lebensmitteln sind seine große Leidenschaft. So kreiert er ständig neue Produkte, verbessert und erweitert die angewandten Verfahren und behält dabei immer das Große und Ganze im Blick. Er ist nicht nur Geschäftsführer, sondern für Mitarbeiter und Kunden erster Ansprechpartner.
Sabina Wenzel ist Gesellschafterin und die Frau von Ingo. Sie ist unser kreativer Kopf. Als hauptberufliche Heilpraktikerin schaut sie aus verschiedenen Blickwinkeln auf die Firma und gibt uns dadurch immer wieder neue Impulse für unsere Arbeit.
David Träder ist für die Produktionsplanung zuständig. Er plant, packt selbst mit an, kümmert sich aber auch um die dazugehörige Bearbeitung im Büro. Er ist Bindeglied unserer Abteilungen und liefert immer wieder Ideen zur Verbesserung von Abläufen und Effizienz. Besonders hat er sich auf die Herstellung unserer Drygon Shoyu spezialisiert.
Jan Schnellbacher ist ausgebildeter Koch und Fachkraft für Lebensmitteltechnik. Er liebt Lebensmittel und leitet die Produktion der Drygon®. Sauberkeit und der wertschätzende Umgang mit unseren Produkten ist für ihn sehr wichtig. So achtet er besonders auf den korrekten Umgang und die Einhaltung der Hygienevorschriften bei unseren Abläufen und Verfahren.
Chris Herre verstärkt seit Anfang 2023 unser Team. Durch seine internationalen Lebensstationen und seinen Erfahrungen sowohl in technischen Bereichen als auch im Anbau kann er sich vielseitig in unsere Firma einbringen. Seine Aufgabe ist insbesondere die Prozessverbesserung und die Begleitung der anstehenden Vergrößerung und Strukturierung unseres Betriebs.
Leistungen
Der von uns entwickelte Trockner und die speziell angepasste Mühle ermöglichen es, aus sonnengetrockneten Früchten ein feines fließfähiges Pulver oder Granulat herzustellen. Es entstehen hochwertige Fruchtpulver ohne Rieselhilfe oder Trägerstoffe – 100% Frucht!
Wir produzieren aktuell Pulver und Granulate aus Datteln, Mangos, Feigen und weiteren Früchten. Unser Trocknungsverfahren funktioniert bei einer Vielzahl von sonnen- oder luft-getrockneten Früchten.
Die Drygon Vollfruchtpulver werden aus der ganzen Frucht gewonnen. Diese Produkte bringen die gewohnte und ganze Frische der Zitrusfrüchte mit. Kein Fruchtpulver im herkömmlichen Sinn, eher ein Gewürz mit einem komplexen Geschmack. Wir produzieren aktuell: Zitronenvollfruchtpulver und Orangenvollfruchtpulver.
Der von uns entwickelte Trockner ist in der Lage, Fruchtsäfte mit variablen Anteilen diverser Trägerstoffe zu trocknen und anschließend wird das Produkt zu Pulver oder Granulaten verarbeitet. Die Trocknung findet im Vakuum statt. Damit können die Temperaturen niedrig gehalten, und Oxidationsreaktionen während der Trocknung vermieden werden.
Ganz grundsätzlich können die meisten Produkte, die sonst über eine Sprühtrocknung hergestellt werden, von uns produziert werden. Und dies bereits bei kleinen Chargenmengen. Wir stellen bereits Orangensaftpulver her.
Unser Trocknungsverfahren funktioniert bei einer Vielzahl von Fruchtsäften, Fruchtsaftkonzentraten und Gemüsesäften.
Die Drygon® Fruchtscheiben bestechen durch ihre Farbe und ihr Aussehen, ihre weiteren eigentlichen Stärken sind der Geschmack und das Mundgefühl. Knusprig und dennoch unverfälscht schmecken die Drygon® Fruchtscheiben mindestens so gut wie sie aussehen. Wir produzieren aktuell Orangenscheiben, Erdbeerscheiben und Bananenscheiben.
Gerne stellen wir unser Knowhow für Produktentwicklung oder Chargengrößen von 1kg bis ca. 1.000kg Frischware zur Verfügung. Grundsätzlich können die meisten Produkte, die sonst über eine Sprühtrocknung hergestellt werden, von uns mit Hilfe von Vakuum produziert werden. Und dies bereits bei kleinen Chargenmengen. Wir unterstützen und beraten auch beim Aufbau eigener Trocknungskapazitäten.
Das Zusammenwirken verschiedener Aspekte aus Ernährung, Freude an Nachhaltigkeit und Genuß hat uns den Weg zur Fermentation gebahnt. Hier entwickeln wir Ideen aus tradionellen Rezepten und überprüfen in monatelangen Reifungen kontinuierlich Geschmack, Aussehen und Konsistenz. So haben wir unsere erste Bio-Sojasauce aus regionalen Zutaten hergestellt: unsere Drygon Shoyu. Auch hier legen wir den Fokus auf regionalen und biologischen Anbau und verwenden Rohware ausschließlich deutscher Bio-Anbaubetriebe. Besonders stolz sind wir, dass wir auch die erste deutsche Sojasauce in Demeter-Qualität herstellen.
